百老汇 E06-1 无机硅酸锌防锈漆
产品概述
以烷基硅酸酯聚合物为基料，锌粉、颜填料、助剂和醇类溶剂等组成的双组份无机硅酸锌防锈漆。漆膜具有优异的防锈性能、耐热性和阴极保护作用；具有优异的耐冲击性能和耐磨性。
推荐用途
工业保护漆领域：
用于海上平台、桥梁、大型钢铁结构、码头钢桩、沿海钢铁设备作高性能防锈漆用。
产品资料
|
颜色
|
灰色 |
|
光泽
|
无光 |
| 乙组份(固化剂) | E06-1 无机硅酸锌防锈漆固化剂 |
| 体积固体份 | 62±3% |
| 推荐干膜厚度 | 70 微米/约 113 微米湿膜厚度 |
| 理论涂布率 | 4.22 平方米/公斤（70 微米干膜计） |
| 挥发性有机物(VOC) | 400 克/公升 |
|
密度注
|
约 2.1 公斤/升 |
干燥资料
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ |
|
漆膜表干 漆膜实干 混合使用期限 |
2 小时 36小时 8 小时 |
1.5 小时 24 小时 6 小时 |
1 小时 16小时 4 小时 |
0.5 小时 12 小时 3 小时 |
覆涂资料
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 35℃ |
|
最短覆涂间隔 |
36小时 |
24小时 |
16小时 |
12小时 |
| 最长覆涂间隔 | 无限制（复涂前必须清除锌盐） | |||
注：1、上述数据仅供参考，实际干燥时间及复涂间隔时间长短取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆和机械强度等
2、复涂前漆膜表面必须清洁干燥，无粉化及其它污染物，如有必要，复涂 前表面应进行充分拉毛处理。
施工参数
| 混 合 | 用动力搅拌机将甲组份搅拌均匀，然后边搅拌边往里时加入乙组份，直至充分混合均匀。 |
| 熟 化 | 不需要 |
| 混合比 | 甲组份：乙组份=3：1（重量比） |
| 稀释剂/清洗剂 | 百老汇 X-107 稀释剂 |
| 无气喷涂 |
喷嘴口径：0.48~0.59mm 喷嘴压力：15~25MPa 稀释比例：0~5%（重量计） |
| 有气喷涂 | 采用合适的专用设备，喷涂时需要进行稀释 |
| 刷涂/辊涂 | 适用，建议作为预涂和小范围涂装时采用 |
施工条件
底材温度应当高于空气露点 3℃以上，可在-20℃-50℃的气温下施工。当底材温度高于40℃时必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过 60℃，为避免干喷必要时加稀释剂调节。温度和湿度的测量应当在作业点附近的底材处进行，在非敞开空间内施工时，必须具备良好的通风状况，以确保漆膜的正常干燥。
表面处理
新钢材：喷砂清理至 Sa2.5 级，表面粗糙度 35-75um。
典型配套
|
E06-1 无机硅酸锌防锈漆 |
1×70 微米（干膜厚度） |
更多使用范围，请向百老汇公司咨询。
安全健康
使用本品前请注意包装容器上的安全标签，参阅并遵循百老汇公司产品安全技术说明书有关健康和安全方面的信息规定和预防措施。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，将溶剂浓度控制在安全限定值以内，防止发生中毒或缺氧的危险。采取保持措施避免皮肤和眼睛与该产品接触，如发生接触应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗，溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
包装规格
| 包装桶规格 | 包装重量 | |
| 甲组份 | 20 公升 | 22.5 公斤 |
| 乙组份 | 10 公升 | 7.5 公斤 |
储存期限
储存在阴凉、干燥、通风和远离热源的专用仓库。在常温条件下保存期限为甲组份 12个月，乙组份 6 个月，此后需检验合格后使用。
注意事项
施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀；当干膜厚度低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌漆时应以 50%的 107 稀释剂将无机硅酸锌漆稀释后进行重涂，以增加漆膜间的层间附着力；无机硅酸锌漆的漆膜厚度大于 120um 后由于漆膜内应力作用易发生泥裂面失效；当相对湿度低于 70%时不利于漆膜的水解固化反应，在涂装 3 小时后每隔 2 小时在漆膜上适当酒水处理；当漆膜长时间曝露后表面形成锌盐，涂装下道油漆时必须清除，否则影响漆膜层间附着力和使用效果。
企业声明
以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，对其它方面所产生的任何产品性能问题不负责任。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
补充说明
关键词：
船底及有防污要求的水线部位
水线及干舷部位
甲板部位
上层建筑
压载舱
生活舱
蓄电池舱
饮水舱
钢板预处理
油舱
更多产品
给我们留言