百老汇 H53-32 环氧磷酸锌防锈漆

产品概述

由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、填料、固化剂及各类助剂、溶剂等配制而成的双组份涂料。漆膜平整，具有优异的附着力，耐冲击性、柔韧性等漆膜机械性能；涂膜具有优异的耐盐雾、耐水汽、耐盐水等耐腐蚀性能；施工性能好，漆膜干燥快。

推荐用途

工业保护漆领域：
适用于港口、码头、船舶、重型机械、电力机械、化工企业、矿山机械、水利工程等钢铁结构表面做防锈漆。

产品资料

颜色	灰色、铁红色及其它颜色
光泽	平光
乙组份(固化剂)	H53-32 环氧磷酸锌防锈漆固化剂
体积固体份	60±3%
推荐干膜厚度	50 微米/约 83 微米湿膜厚度
理论涂布率	8.57 平方米/公斤（50 微米干膜计）
挥发性有机物(VOC)	365 克/公升
密度^注	约 1.4 公斤/升

注：密度数据为典型参数，随颜色变化而有所不同

干燥资料

底材温度	5℃	10℃	23℃	35℃
漆膜表干	4小时	3小时	2小时	1小时
漆膜实干	24小时	16小时	10小时	6小时
完全固化	20天	14天	7天	4天
混合使用期限	8小时	6小时	3小时	2小时

覆涂资料

底材温度	5℃	10℃	23℃	35℃
最短覆涂间隔	24小时	16小时	10小时	6小时
最长覆涂间隔	不限	不限	不限	不限

注：1、上述数据仅供参考，实际干燥时间及复涂间隔时间长短取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆和机械强度等

2、复涂前漆膜表面必须清洁干燥，无粉化及其它污染物，如有必要，复涂前表面应进行充分拉毛处理。

施工参数

混合	用动力搅拌机将甲组份搅拌均匀，然后边搅拌边往里时加入乙组份，直至充分混合均匀。
熟化	在气温 10℃以下，熟化 15 分钟
混合比	甲组份：乙组份=7：1（重量比）
稀释剂/清洗剂	百老汇 X-103 稀释剂
无气喷涂	喷嘴口径：0.48~0.59mm 喷嘴压力：15~25MPa 稀释比例：0~5%（重量计）
有气喷涂	采用合适的专用设备，喷涂时需要进行稀释
刷涂/辊涂	适用，建议作为预涂和小范围涂装时采用

施工条件

底材温度至少应当高于空气露点 3℃以上，相对湿度应低于 85%。温度和湿度的测量应当在作业点附近的底材处进行，在非敞开空间内施工时，必须具备良好的通风状况，以确保漆膜的正常干燥。

表面处理

新钢材：喷砂清理至 Sa2.5 级或手工打磨至 St3 级。

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处进行二次除锈至 St3 级。

涂有油漆的表面应当清洁、干燥和完好的可兼容底漆上。

典型配套

H53-32 铁红环氧磷酸锌防锈漆	1×50 微米（干膜厚度）
H06-1 环氧云铁中间漆	1×120 微米（干膜厚度）
S43-31 脂肪族聚氨酯面漆	2×40 微米（干膜厚度）

更多使用范围，请向百老汇公司咨询。

安全健康

使用本品前请注意包装容器上的安全标签，参阅并遵循百老汇公司产品安全技术说明书有关健康和安全方面的信息规定和预防措施。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，将溶剂浓度控制在安全限定值以内，防止发生中毒或缺氧的危险。采取保持措施避免皮肤和眼睛与该产品接触，如发生接触应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗，溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。

包装规格